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引子

國內(nèi)采用塑料熱成型工藝生產(chǎn)塑料杯大約始于上世紀(jì)八十年代后期，經(jīng)過十幾年發(fā)展，目前已經(jīng)處于鼎盛階段。無論從設(shè)備（片材生產(chǎn)線、熱成型機(jī)—制杯機(jī)、模具、印刷機(jī)）還是工藝已經(jīng)成熟。

從原料到制品一般分為三個(gè)階段：

通常用于生產(chǎn)塑料杯的材料主要是：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）、ABS、BOPS等。根據(jù)不同客戶的包裝要求，可以分為各種顏色的單層結(jié)構(gòu)HIPS、CPS(透明PS)、PP、PVC、PET、ABS、BOPS以及由一種或多種材質(zhì)組成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。比如具有高阻隔性能的塑料杯有的就需要至少兩種材質(zhì)五層的共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)。

三個(gè)階段是：

1.擠出塑料片材

這一步是將塑料原料通過“塑料片材生產(chǎn)線”制成連續(xù)的塑料片材。其設(shè)備一般組成是：混料系統(tǒng)－結(jié)晶干燥系統(tǒng)－單臺(tái)或多臺(tái)擠出機(jī)－換網(wǎng)器－熔體泵－T形機(jī)頭－三輥壓光裝置－裁邊裝置－牽引裝置―儲(chǔ)料裝置－卷曲收卷裝置。所制成的塑料片材厚度在0.２５mm-――２．５mm之間，寬度大約為300mm-１４００mm。

2. 熱成型

熱成型是將塑料片材制成塑料杯的生產(chǎn)過程。熱成型是塑料加工中一種比較特殊的工藝。其特點(diǎn)是將片材加熱至高彈態(tài)，然后通過壓縮空氣壓力以及模具預(yù)拉伸裝置使片材貼合模具表面，冷卻、定型、剪切后得到制品。

由于成型時(shí)通常模具需用的空氣壓力是正壓（0.4-0.8MP），所以這種制杯工藝稱作正壓熱成型，在塑料正壓成型生產(chǎn)過程中使用的模具稱作“正壓塑料熱成型模具”。

3.裝飾

裝飾也就是采用印刷或貼標(biāo)的方法對塑料杯外表進(jìn)行美化。

正文

由于正壓熱成型模具在生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用，所以對他進(jìn)行正確的保養(yǎng)和維修至關(guān)重要。下面本人就自己的一些經(jīng)驗(yàn)以及參考了一些公司的相關(guān)文件談一些看法，希望對塑料熱成型行業(yè)的發(fā)展有所幫助。僅供大家參考，歡迎討論和指正。

生產(chǎn)“一次性塑杯”的正壓熱成型模具目前多采用集成型和沖裁于一體的結(jié)構(gòu)。

它主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

·上剪板、下刀口除了起沖裁作用，有的下刀口還起成型制品邊沿的作用。
·上下刀口一般不動(dòng)，可靈活更換型腔，一套模具可生產(chǎn)多種規(guī)格的塑杯。既降低了模具制造成本，還加快了換模速度，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
·采用助壓模塞拉伸、壓縮空氣壓力成型。
·上剪板、下刀口可剪切100—500萬次。鈍了的上剪板、下刀口經(jīng)磨削鋒利后，可多次使用。

因此，在“一次性塑杯”生產(chǎn)中，模具保養(yǎng)和維修的好壞直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此對模具進(jìn)行有效的保養(yǎng)、維護(hù)就顯得尤為關(guān)鍵。

因此建議：

·熱成型模具最好固定安裝在一臺(tái)型號(hào)與之相匹配的正壓熱成型機(jī)上。因?yàn)?/FONT>模具頻繁的更換不僅降低生產(chǎn)效率，而且模具在拆卸、存放、安裝、調(diào)試的過程無形增加了造成損傷的可能，勢必配合精度將會(huì)逐漸降低，進(jìn)而影響影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

無論進(jìn)口正壓熱成型或國產(chǎn)正壓熱成型機(jī)（包括國產(chǎn)凸輪式、國產(chǎn)油壓式正壓熱成型機(jī)），模具的安裝、調(diào)整、拆卸等原理基本相同。
下面的論述的安裝和調(diào)試方法是以在凸輪式正壓熱成型機(jī)為參考。

1． 模具的安裝、調(diào)試步驟：

·將機(jī)器的上模座安裝面、模具的上安裝面用干凈的抹布擦抹干凈，并噴涂適量的防銹油，在助壓模塞拉桿上涂抹透明色食品級(jí)的潤滑油膏。
·將上模安裝在設(shè)備的上模座上，不要鎖緊螺栓，以方便合模時(shí)對刀口。
·把助壓模塞提起縮進(jìn)上剪口內(nèi)。
·將機(jī)器下模座安裝面、模具的下模安裝面用干凈的抹布擦抹干凈，并噴涂防銹油，在模具頂桿上涂潤滑油脂。
·將下模安裝在設(shè)備的下模座上，不要鎖緊螺栓。
·手動(dòng)盤車將下模升至成型位置（即等半徑弧面），通過調(diào)整機(jī)器上模座固定螺母（粗條時(shí)用）、機(jī)器下模座的絲桿螺母或斜插板（微調(diào)時(shí)用），使上剪板與下刀口平面之間的距離為所用片材厚度的1/3—1/5。（有些可套入，與刃口和模具結(jié)構(gòu)有關(guān)）
·手動(dòng)盤車至剪切位置，使下刀口進(jìn)入上剪板內(nèi)。
·鎖緊上下模螺栓：先上模后下模，由內(nèi)到外，前后對角上。為了保證均模具受到均衡的力，建議使用扭矩扳手，根據(jù)使用的螺絲選用適當(dāng)?shù)呐ぞ�。�?
·正確安裝冷卻水管、氣管。
·對于國產(chǎn)的凸輪設(shè)備，開機(jī)器前，應(yīng)先通過調(diào)整柱塞、成型氣、吹氣、送片感應(yīng)開關(guān)的起始、停止位置，來確定動(dòng)作程序。
·對油壓設(shè)備，應(yīng)先確定各感應(yīng)開關(guān)的起始位置，然后設(shè)定、調(diào)整各動(dòng)作程序所用時(shí)間的長短。
·對于進(jìn)口的以角度控制程序的熱成型機(jī)，則應(yīng)通過設(shè)定柱塞、成型氣、吹氣、送片等的起始角度和停止角度來確定動(dòng)作的程序和所用時(shí)間的長短。
·程序的粗調(diào)可以根據(jù)通常的程序控制示意圖，它是模擬了很多實(shí)際生產(chǎn)加工的程序總結(jié)而來，具有一定的普遍性。一般只是微調(diào)，對個(gè)別的模具才進(jìn)行必要較大的調(diào)整。
·調(diào)整助壓塞下降深度、成型氣壓壓力、送片寬度、進(jìn)片寬度、出片寬度、加熱溫度、冷卻水的流量或流速，或者當(dāng)用模溫控制機(jī)時(shí)，設(shè)置冷卻水的溫度。
·一般助壓模塞下降深度（H）的確定：
助塞下降深度（H）=成型制品的深度（H1）—2--10mm（常取3—5 mm）
·下模的下刀口、型腔、底部頂板等的各排氣孔應(yīng)保持通暢。
·在設(shè)備無料、低速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下或通過點(diǎn)動(dòng)操作的方法檢查這些設(shè)置是否正確。
·上料試車，精調(diào)機(jī)器、模具、工藝參數(shù)至正常生產(chǎn)。

2．生產(chǎn)中的模具冷卻、保護(hù)

·為了獲得最大

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