“正壓塑料熱成型模具”的安裝、調(diào)試、保養(yǎng)與維修
模具
面臨的是材質(zhì)的正確選用和加工精度的提高。由于受到成本競爭的壓力,刀口、剪板、助壓模塞桿、型腔選用性能低的不合適的材料或者沒有經(jīng)過熱處理或者熱處理強(qiáng)度不夠,可更換型腔沒有經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化、噴沙處理(如鋁質(zhì)型腔),有的加工精度(同心度、垂直度、圓度)不夠,在一定程度上降低了模具的使用壽命,增加了生產(chǎn)過程中的維修和保養(yǎng)難度。
另外,多數(shù)國產(chǎn)熱成機(jī)沒有自動(dòng)調(diào)模裝置。經(jīng)驗(yàn)不豐富的人工調(diào)模很難保證上下模體平行,加速了剪板和刀口的磨損,降低了模具應(yīng)有的壽命和精度,也降低了生產(chǎn)效率。
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