“正壓塑料熱成型模具”的安裝、調試、保養(yǎng)與維修
更新時間：2008-9-1 15:58:56 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) 點擊：
可能的生產率，應盡可能保持低的模具溫度。當然，與加工塑料片材的材質、厚度有關。
·當加工最常用的材料，如PS、PVC、PP、ABS 時16——18℃是較為典型的溫度。
·但是模溫不能低于10℃，因為將會有冷凝水產生，影響產品質量，導致模具生銹。
·高的溫度將降低生產效率，如ILLIG正壓熱成型設備一般規(guī)定不能超過30℃。
·大量的冷卻水流經(jīng)模具，它是決定在整個操作中是否獲得恒定溫度的關鍵。要求平均每分鐘的流量大約80升/分。
·保持上下模體溫度的一致是相當?shù)闹匾�。否則，不同的熱膨脹將導致上剪板、下刀口的刃口部分迸裂，使上剪口和下刀口及導柱過早的磨損，降低了它們的壽命。
·一般上剪板與下刀口溫差不能超過5℃。
·如果尺寸允許，模具的頂出底應通冷卻水。一旦尺寸較小，將在冷卻底提供另外的冷卻方式。
·國產熱成型模具的底部目前已幾乎沒有設置冷卻水道。但經(jīng)過實踐證明，通過自然冷卻，可以滿足一般的生產需求。主要原因是：
（1） 吹杯的壓縮空氣起一部分冷卻的作用
（2） 目前生產的產品多較小，較薄，易于冷卻
（3） 生產速度較慢
（4） “一次性產品”要求較低
·一般在模具的靠近加熱箱一面的上剪板模座、下刀口模座各粘貼一層3—8mm厚氈布。主要是為了防止因加熱箱的熱量向模具傳遞，造成模具前后溫度不一致（不但使模具易變形，而且影響產品的冷卻效果和質量）。
·開機前，檢查加熱瓦（尤其上邊）是否固定可靠，清理干凈機器周圍雜物、工具等，防止在生產過程中震落，隨片材進入模具，損壞上剪板、下刀口。
· 停機時，為防止異物掉進模具，上下模應在成型位置（等半徑弧面）處于閉合狀態(tài)。
3．保養(yǎng)和潤滑
為了使模具處在無故障生產出始終如一的良好產品質量的狀態(tài)，必須執(zhí)行定期的例行維護和保養(yǎng)工作。
·模具上提供的所有潤滑點，比如加油嘴或與其相似的，應每8小時維護一次。
·檢查直線軸承導柱導套是否有劃傷痕跡。如有，應確定劃傷的原因。
·給直線軸承導向套每星期加潤滑脂兩次。
·每8小時給助壓塞桿上輕涂一次食品級潤滑油脂。
·每8小時給頂出桿上輕涂一次潤滑油脂。
·每16小時檢查頂出桿、助壓塞拉桿的鎖緊螺母有無松動。
·每8小時用氣槍清潔上下模體，將模具處于最低位置：
A. 把藏匿在頂出板下的沉積物清理干凈；
B. 將助壓塞降下來，清理干凈壓邊圈里夾雜的碎塑料。
·每天檢查（目視）冷卻系統(tǒng)水壓以及水流量。當用污染較嚴重水進行冷卻時，應每三個月清洗冷卻系統(tǒng)一次。一旦發(fā)現(xiàn)污漬堆積，應在洗滌液中加入合適的溶解劑，或定期更換冷卻水。
·每星期檢查助壓模塞的磨損情況。它們的外形會因磨損而改變并且影響成型的產品。因此，應儲備一定的備用助壓模塞。
·每8小時檢查一次助壓模塞的松緊（如：小心鎖緊螺母松動）、高低是否一致（用水平尺）。
4．模具的存放
·模具應存放在具有空調的干燥的房間里。如果房間的空氣濕度較大，應在所有光亮的表面涂凡士林、防銹劑予以保護。
·如果地方允許，將模具的上下兩半模體分開獨立放置。注意將助壓塞拉桿、頂桿垂直向上。用這種方法存放，可以防止模具的導向機構傾斜變形，因此模具的剪切刃口可以得到保護而不至于遭到損壞。
·如果兩個半模不能分開放置，可將模具直立放在專用模架上，并在上剪口與下刀口中間放置一塊平直的木板，防止上下刃口因套入太深而相互磨損。
·將模具內的冷卻水從冷卻水道、孔排除干凈（如用壓縮空氣）。尤其在冬天特別注意，當把模具存放在不防霜凍的屋子時，任何一點滯留在模具冷卻水道里的水都有可能對模具造成損害。
5．維修
·模具的上剪板刃口、下刀刃口和模具其他運動部分都容易遭受磨損。
·為了延長刀口的使用壽命，一般將上剪口、下刀口刃口部分均加工稍長一點，以便以后能夠多磨削幾次。機器的剪切深度（俗稱凸輪高點）盡量低些，以使下刀口不致在剪切時伸進上刀口太多，減少磨損量。
·當采用填充金屬（如焊接）的做法修補崩碎的刀口時，刃口將會變形或碎裂。為了便于維修和保證產品的質量，加工時上刀口的硬度比下刀口的硬度要小一些。上刀口一般硬度55-58HRC，下刀口一般60-65HRC。
·根據(jù)從上剪板磨去材料的程度，模具上模體內的壓邊圈的前端可能也需要重新加工（比如磨薄一點）。無論怎樣，必須保證有足夠的空間使被彈簧頂壓的壓邊圈能夠縮回上刀板�？s回上刀板的距離至少等于機器的剪切深度（常見2.0—2.5mm，隨機器略有差異）。
·在大多數(shù)模具中，下刀口也起部分成型的作用。所以謹記，除非塑杯的形狀、配合尺寸有變化或其他模具零件同時重新加工，下刀口才可以在高精度公差范圍內重新磨配。
·任何影響高度的磨削也許將迫使型腔、頂出底等重新加工，以保證產品的尺寸和形狀沒有改變。
·如果剪切刃口需要重新磨削，也同時檢查一下其他模具組件的磨損狀況。如有必要，將已磨損、不和格的予以更換。這包括所有運動零件中間的密封圈、頂桿和助壓模塞桿導套、助壓塞及起脫模作用的型腔。
注意：當重新安裝一個新的上剪板時，一般建議也重新安裝導向、定位零件。
——上模安裝新的定位銷、導套或導柱
——下模安裝新的定位銷、導柱或導套
·這些操作必須讓能勝任的、有經(jīng)驗的人員在裝備良好的、適合維修作業(yè)的模具房內操作。如果維修人員和工具設施不具備條件，最好將模具送回原加工廠仔細檢查修理，防止模具遭到損壞。
6. 國產熱成型設備和模具需要不斷改進和提高
無論是進口的還是國產的“塑料正壓熱成型模具”，都沒有很好的解決潤滑和密封問題。模具內部的不良潤滑將會造成制品的污染。因此從清潔和易保養(yǎng)角度考慮應該采用免潤滑材料，如免潤滑軸承和導套。
國產
文章地址：http://www.yangfine.cn/Article/mjjs/200809/117.html
·當加工最常用的材料，如PS、PVC、PP、ABS 時16——18℃是較為典型的溫度。
·但是模溫不能低于10℃，因為將會有冷凝水產生，影響產品質量，導致模具生銹。
·高的溫度將降低生產效率，如ILLIG正壓熱成型設備一般規(guī)定不能超過30℃。
·大量的冷卻水流經(jīng)模具，它是決定在整個操作中是否獲得恒定溫度的關鍵。要求平均每分鐘的流量大約80升/分。
·保持上下模體溫度的一致是相當?shù)闹匾�。否則，不同的熱膨脹將導致上剪板、下刀口的刃口部分迸裂，使上剪口和下刀口及導柱過早的磨損，降低了它們的壽命。
·一般上剪板與下刀口溫差不能超過5℃。
·如果尺寸允許，模具的頂出底應通冷卻水。一旦尺寸較小，將在冷卻底提供另外的冷卻方式。
·國產熱成型模具的底部目前已幾乎沒有設置冷卻水道。但經(jīng)過實踐證明，通過自然冷卻，可以滿足一般的生產需求。主要原因是：
（1） 吹杯的壓縮空氣起一部分冷卻的作用
（2） 目前生產的產品多較小，較薄，易于冷卻
（3） 生產速度較慢
（4） “一次性產品”要求較低
·一般在模具的靠近加熱箱一面的上剪板模座、下刀口模座各粘貼一層3—8mm厚氈布。主要是為了防止因加熱箱的熱量向模具傳遞，造成模具前后溫度不一致（不但使模具易變形，而且影響產品的冷卻效果和質量）。
·開機前，檢查加熱瓦（尤其上邊）是否固定可靠，清理干凈機器周圍雜物、工具等，防止在生產過程中震落，隨片材進入模具，損壞上剪板、下刀口。
· 停機時，為防止異物掉進模具，上下模應在成型位置（等半徑弧面）處于閉合狀態(tài)。
3．保養(yǎng)和潤滑
為了使模具處在無故障生產出始終如一的良好產品質量的狀態(tài)，必須執(zhí)行定期的例行維護和保養(yǎng)工作。
·模具上提供的所有潤滑點，比如加油嘴或與其相似的，應每8小時維護一次。
·檢查直線軸承導柱導套是否有劃傷痕跡。如有，應確定劃傷的原因。
·給直線軸承導向套每星期加潤滑脂兩次。
·每8小時給助壓塞桿上輕涂一次食品級潤滑油脂。
·每8小時給頂出桿上輕涂一次潤滑油脂。
·每16小時檢查頂出桿、助壓塞拉桿的鎖緊螺母有無松動。
·每8小時用氣槍清潔上下模體，將模具處于最低位置：
A. 把藏匿在頂出板下的沉積物清理干凈；
B. 將助壓塞降下來，清理干凈壓邊圈里夾雜的碎塑料。
·每天檢查（目視）冷卻系統(tǒng)水壓以及水流量。當用污染較嚴重水進行冷卻時，應每三個月清洗冷卻系統(tǒng)一次。一旦發(fā)現(xiàn)污漬堆積，應在洗滌液中加入合適的溶解劑，或定期更換冷卻水。
·每星期檢查助壓模塞的磨損情況。它們的外形會因磨損而改變并且影響成型的產品。因此，應儲備一定的備用助壓模塞。
·每8小時檢查一次助壓模塞的松緊（如：小心鎖緊螺母松動）、高低是否一致（用水平尺）。
4．模具的存放
·模具應存放在具有空調的干燥的房間里。如果房間的空氣濕度較大，應在所有光亮的表面涂凡士林、防銹劑予以保護。
·如果地方允許，將模具的上下兩半模體分開獨立放置。注意將助壓塞拉桿、頂桿垂直向上。用這種方法存放，可以防止模具的導向機構傾斜變形，因此模具的剪切刃口可以得到保護而不至于遭到損壞。
·如果兩個半模不能分開放置，可將模具直立放在專用模架上，并在上剪口與下刀口中間放置一塊平直的木板，防止上下刃口因套入太深而相互磨損。
·將模具內的冷卻水從冷卻水道、孔排除干凈（如用壓縮空氣）。尤其在冬天特別注意，當把模具存放在不防霜凍的屋子時，任何一點滯留在模具冷卻水道里的水都有可能對模具造成損害。
5．維修
·模具的上剪板刃口、下刀刃口和模具其他運動部分都容易遭受磨損。
·為了延長刀口的使用壽命，一般將上剪口、下刀口刃口部分均加工稍長一點，以便以后能夠多磨削幾次。機器的剪切深度（俗稱凸輪高點）盡量低些，以使下刀口不致在剪切時伸進上刀口太多，減少磨損量。
·當采用填充金屬（如焊接）的做法修補崩碎的刀口時，刃口將會變形或碎裂。為了便于維修和保證產品的質量，加工時上刀口的硬度比下刀口的硬度要小一些。上刀口一般硬度55-58HRC，下刀口一般60-65HRC。
·根據(jù)從上剪板磨去材料的程度，模具上模體內的壓邊圈的前端可能也需要重新加工（比如磨薄一點）。無論怎樣，必須保證有足夠的空間使被彈簧頂壓的壓邊圈能夠縮回上刀板�？s回上刀板的距離至少等于機器的剪切深度（常見2.0—2.5mm，隨機器略有差異）。
·在大多數(shù)模具中，下刀口也起部分成型的作用。所以謹記，除非塑杯的形狀、配合尺寸有變化或其他模具零件同時重新加工，下刀口才可以在高精度公差范圍內重新磨配。
·任何影響高度的磨削也許將迫使型腔、頂出底等重新加工，以保證產品的尺寸和形狀沒有改變。
·如果剪切刃口需要重新磨削，也同時檢查一下其他模具組件的磨損狀況。如有必要，將已磨損、不和格的予以更換。這包括所有運動零件中間的密封圈、頂桿和助壓模塞桿導套、助壓塞及起脫模作用的型腔。
注意：當重新安裝一個新的上剪板時，一般建議也重新安裝導向、定位零件。
——上模安裝新的定位銷、導套或導柱
——下模安裝新的定位銷、導柱或導套
·這些操作必須讓能勝任的、有經(jīng)驗的人員在裝備良好的、適合維修作業(yè)的模具房內操作。如果維修人員和工具設施不具備條件，最好將模具送回原加工廠仔細檢查修理，防止模具遭到損壞。
6. 國產熱成型設備和模具需要不斷改進和提高
無論是進口的還是國產的“塑料正壓熱成型模具”，都沒有很好的解決潤滑和密封問題。模具內部的不良潤滑將會造成制品的污染。因此從清潔和易保養(yǎng)角度考慮應該采用免潤滑材料，如免潤滑軸承和導套。
國產
文章地址：http://www.yangfine.cn/Article/mjjs/200809/117.html
- 上一篇文章： Cimatron E環(huán)境下手機上蓋注射模設計與加工
- 下一篇文章： 薄壁注塑對注射機和模具的要求
Copyright(C) 2008-2009 jiajingmould.com,All Rights Reserve
公司地址：上海嘉定區(qū)寶嘉公路2328號 | 郵 編：201808 | 傳真：021-39972181
Email:info@jiajingmould.com | [滬ICP備17010041號-1]
公司地址：上海嘉定區(qū)寶嘉公路2328號 | 郵 編：201808 | 傳真：021-39972181
Email:info@jiajingmould.com | [滬ICP備17010041號-1]