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摘　要： 來自德國Eschenburg-Wissenbach的工模具制造商Giebeler公司的報(bào)告顯示，該公司使用Cimatron E軟件五軸加工解決方案大大節(jié)省了加工時(shí)間并提高了生產(chǎn)率，這種提高的重要原因是減少了使用耗時(shí)的EDM過程。

德國Giebeler GmbH公司使用Cimatron軟件緊跟客戶需求，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期

來自德國Eschenburg-Wissenbach的工模具制造商Giebeler公司的報(bào)告顯示，該公司使用Cimatron E軟件五軸加工解決方案大大節(jié)省了加工時(shí)間并提高了生產(chǎn)率，這種提高的重要原因是減少了使用耗時(shí)的EDM過程。

Giebeler GmbH公司的技術(shù)總監(jiān)Markus Noll先生說：“這要感謝Cimatron E軟件五軸加工解決方案，跟過去相比，我們使用電極的時(shí)間縮短了30%－40%�！彼�又強(qiáng)調(diào)，“我們現(xiàn)在用銑加工來代替過去以前需要EDM處理的那些過程，大大減少電極的數(shù)量。”

Markus Noll解釋說：“例如，一個(gè)普通的鋁制沖模底部通常有8個(gè)電極，這些電極是用三軸方法加工出來的。今天，可以用五軸加工方法加工出一個(gè)獨(dú)立的石墨電極來代替這8個(gè)電極�！边@一改進(jìn)的工藝過程縮短了整個(gè)設(shè)計(jì)和加工的時(shí)間，也降低了電極制造的原材料成本。根據(jù)Markus Noll的說法，這一改進(jìn)的工藝過程也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量：“當(dāng)只需要生產(chǎn)一個(gè)電極時(shí)，公差的分布和發(fā)生潛在錯誤的可能性就降低到最小值。”

Giebeler公司的CAD/CAM服務(wù)經(jīng)理Marco Wolff補(bǔ)充說：“用五軸加工方法，我們能使用最小直徑為0.3毫米的刀具和細(xì)長的突出式刀柄來進(jìn)行典型的深輪廓等高加工。Cimatron E五軸加工功能自動計(jì)算刀頭和刀柄同工件之間可能的碰撞，并在真正上機(jī)床加工前，可以在屏幕上看到刀具運(yùn)動和材料切除的仿真。尤其當(dāng)使用較小直徑的刀具加工圓滑的凹槽時(shí)，這種仿真更為重要，因?yàn)檫@些地方很容易斷裂。此外，這種仿真可以幫助用戶快速而方便地判斷實(shí)際加工情況，避免由于使用較大刀具而沒有加工到某些區(qū)域的情況”。

 “五軸技術(shù)幫助Giebeler公司隨時(shí)滿足客戶不斷增加的需求”，Wolff說道：“今天，對于一個(gè)零件外輪廓的設(shè)計(jì)而言，由于有其獨(dú)有的設(shè)計(jì)特征和公差要求，從幾何角度上可以將其分解成多個(gè)小的形面部分。對于某些復(fù)雜而又高精度的零件，過去我們需要（加工）多達(dá)20個(gè)單獨(dú)的電極。現(xiàn)在只有使用了五軸加工手段，我們才有可能將多個(gè)不同的電極“疊加”成一個(gè)來進(jìn)行加工”。

Noll先生確定地說：“由于使用Cimatron五軸技術(shù)，使我們在制造方法上具備了更多的靈活性。如果不使用五軸加工技術(shù)，對于復(fù)雜的產(chǎn)品，我們就無法實(shí)現(xiàn)我們現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到的那種快速的生產(chǎn)周期�！�

在嘗到甜頭后，Giebeler公司決定繼續(xù)擴(kuò)展其五軸技術(shù)的應(yīng)用。今天，這家公司有一個(gè)安裝了6臺五軸機(jī)床的現(xiàn)代化加工車間，公司未來計(jì)劃購買的每一臺新機(jī)床一定是具備五軸加工能力的。

關(guān)于Giebeler

位于德國的Eschenburg-Wissenbach，成立于1956年的Giebeler公司是一家著名的精密可靠性壓鑄模具和塑料模具的制造廠商。企業(yè)有150名員工，專注于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)高精度的塑料注塑模具和金屬壓鑄模具。該企業(yè)70%的用戶來自汽車行業(yè)，還有家用產(chǎn)品、電子產(chǎn)品航空和通訊設(shè)備等行業(yè)的用戶。