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摘要：介紹了金屬母線槽折彎成形的工藝方法和應(yīng)用，并說明了其組合折彎成形模的結(jié)構(gòu)形式及其工作原理。
關(guān)鍵詞：折彎；組合折彎模

金屬母線槽廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、電子等行業(yè)，其制件成形工藝方法常見于排輥輥壓成形，簡單形狀的制件也可在折彎機(jī)上完成，而復(fù)雜形狀的制件在折彎機(jī)上折彎成形雖不常見，但如果由于設(shè)備缺乏或制件規(guī)格變化等等因素的限制，折彎成形將是較為理想的方法。

一、制件分析及其成形工藝

1.制件分析

某廠生產(chǎn)的母線槽如圖1所示，制件材質(zhì)為LF21，板料厚度為1mm，長度不超過6000mm。制件技術(shù)要求各U形槽長向互相平行，并保證各槽中心間距一致，同時要求各棱邊互相平行，制件各圓角一致為R5。該制件為周期生產(chǎn)，批量中等。

圖1金屬母線槽

2.制件成形工藝

制件成形工藝可選擇兩種方案：輥壓成形和折彎成形，但該廠目前現(xiàn)有生產(chǎn)壓力設(shè)備僅僅局限于板料折彎機(jī)，因此，我們從經(jīng)濟(jì)上的合理性與技術(shù)上的可能性出發(fā)，分析認(rèn)為，制件在折彎機(jī)上折彎成形不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮該廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的作用。

制件成形過程可分為10個工步，如圖2所示((1)～(10)為制件成形工序步驟)。首先，完成各U形槽的順序折彎和壓制，在此成形過程中U形槽兩邊產(chǎn)生板料的位移和誤差將嚴(yán)重影響制件精度要求，因此，U形槽折彎成形過程中，實(shí)現(xiàn)其單向壓邊是十分必要的。然后逐步完成各直角邊的折彎成形，而各直角邊的成形需要在V形槽中來完成。為此，我們設(shè)計制造了組合折彎模以完成對制件各工步的折彎成形。

圖2制件成形工藝過程

二、模具的結(jié)構(gòu)形式及其工作原理

1.模具的結(jié)構(gòu)形式

母線槽成形組合折彎模由組合上模、下模與下模換位機(jī)構(gòu)以及液壓系統(tǒng)三個部分組成，如圖3所示。組合上模主要包括主壓模1，副壓模4，復(fù)位彈簧10及預(yù)壓小油缸2等幾部分。副壓模安裝在主壓模導(dǎo)槽內(nèi)，由復(fù)位彈簧及預(yù)壓小油缸作用實(shí)現(xiàn)上下滑動，上模在折彎機(jī)上的安裝形式與普通折彎模具的安裝形式是相同的。下模主要包括下模體5，頂出桿6，復(fù)位彈簧9，換位柱塞缸13，換位基座7等部分。同理，下模換位機(jī)構(gòu)在折彎機(jī)工作臺上的安裝與普通折彎下模的安裝形式是相同的，而下模體在換位柱塞缸的作用下可移動換位，其換位精度可由定位桿12調(diào)節(jié)精確定位。

圖3組合折彎模的結(jié)構(gòu)形式
1.主壓模2.預(yù)壓油缸3.柱塞4.副壓模5.下模體
6.頂出桿7.換位基座8.螺釘9.復(fù)位彈簧10.復(fù)位彈簧
11.螺釘12.定位桿13.換位柱塞缸

為不影響主機(jī)性能和主機(jī)工作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)副壓模預(yù)壓及下模換位動作，組合折彎模配置了獨(dú)立的液壓系統(tǒng)，圖4為其液壓原理圖，副壓模預(yù)壓力由閥9調(diào)定。

圖4液壓原理圖
1.油泵2.電機(jī)3.壓力表4，9.溢流閥5.電磁閥
6.電磁閥7，8.節(jié)流閥

2.組合折彎模的工作原理

首先，下模體處于圖示工作位置，主壓模完成母線槽的第一個U形槽的折彎壓制，上模返程，下模頂出桿頂出板料，板料進(jìn)入第二個工位，組合上模下行，副壓模首先下壓實(shí)現(xiàn)對板料的壓邊，控制其板料單向移動，然后，主壓模再次完成第二個U形槽的成形。同理，板料依次進(jìn)入下一個工位完成各U形槽的折彎成形。然后，換位油缸動作推動下模體換位，下模體V形槽處于工作位置，此時，組合上模副壓頭在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位，制件各直角邊的折彎成形在V形槽中順序完成。制件成形過程中板料的送進(jìn)距離可由折彎機(jī)擋料器控制，以保證制件精度。

三、模具設(shè)計要點(diǎn)

(1)組合上模分段設(shè)計，既方便機(jī)械加工和熱處理，保證模具質(zhì)量，同時便于上模的組裝與更換。

(2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，間隙越大，制件精度越差，但間隙太小會造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。這里，間隙的大小是通過多次試驗(yàn)和修模來確定的。

(3)保證主壓模左右兩處臺肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的，而且，其左右臺肩圓角大小也會直接影響制件精度和質(zhì)量，圓角越大或左右臺肩高度不一致，壓邊效果就越不理想，而圓角太小會使制件表面產(chǎn)生較大壓痕，設(shè)計中我們確定臺肩圓角為R0.5。

(4)下模體采用整體設(shè)計，既保證了各槽加工精度，也便于實(shí)現(xiàn)其換位，而且，由于下模是安裝在折彎機(jī)下工作臺面上，因此同時也方便其安裝和更換。

四、結(jié)論

這種組合折彎模不僅保證了制件成形的技術(shù)要求，而且可滿足不同規(guī)格或形狀的制件折彎成形，同時對其有限設(shè)備的應(yīng)用和發(fā)揮起到較理想的效果。

參考文獻(xiàn)
1王煜翥.波紋板成形工藝及其沖壓模具設(shè)計.鍛壓技術(shù)，1998，23(6).

文章地址：http://www.yangfine.cn/Article/mjjs/200809/321.html