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關鍵字： 薄壁塑件；注射模；點澆口；定模側向抽芯機構 摘　要： 通過對外觀要求很高的薄壁滑行框塑件工藝特點的分析，在其注射模中采用了三次分型、多點澆口澆注、定模側向抽芯等設計技術，較好地解決了薄壁滑行框塑件注射生產(chǎn)中的難題，對外觀要求較高的薄壁塑件的注射模具設計有較高的借鑒價值。

1零件工藝分析

滑行框為某型號雙筒望遠鏡上的一個外觀調(diào)節(jié)件，如圖1所示。其質量要求很高，表面不允許有凹陷、花紋、氣泡、飛邊、毛刺等任何缺陷，且與相關零件的配合精度要求也很高。材料為增強PC，粘度較大，塑件壁厚最大處為1.3mm，最薄處為0.7mm，圓周側壁有三個對稱分布的螺旋槽，屬典型的復雜薄壁塑件。

2模具結構設計

通過對薄壁塑件滑行框的工藝分析，設計的注射模具總體結構方案如下：利用三次順序分型來實現(xiàn)多點澆口進料的澆注系統(tǒng)凝料的自動切斷；在定模內(nèi)采用斜導柱側向抽芯機構成型滑行框的3處螺旋槽，以避免采用動模抽芯在塑件外圓上留下鑲拼痕跡；采用推管推出結構以保證薄壁滑行框的外觀要求，具體模具結構如圖2所示。

1動模座板Ⅰ；2 動模座板Ⅱ；3 限位釘；4 墊塊；5 推板；6 限位擋塊；7 推桿固定板；8 復位桿；    9 定模導柱；    10 推管；    11 導套；  12 動模導柱；  13 拉模扣；14 脫水板導套；15 彈簧；     16 限位拉釘；17 定模拉料桿；18 定模型芯；19 脫水板；20 澆口套；   21 定位圈；    22 定模板；   23 定模座板； 24 楔緊塊；  25 定位銷；26－活動型芯；27 滑塊；      28 斜導柱；   29 動模板；   30 螺栓；   31 小導套；32 小導柱；   33 動模型芯

2.1澆注系統(tǒng)的設計

根據(jù)滑行框塑件的外觀要求，結合壁薄、圓筒形的特點，在其頂面采用多點澆口進料比較合適［1］。如想便于點澆口在根部拉斷，既不影響塑件形狀又減小澆口殘留痕跡，則點澆口的直徑必須要小于壁厚，選取直徑0.4mm。為保證型腔均衡進料，防止塑件變形和進料不足，在模具結構中設計了均勻分布的三個點澆口，以便縮短流程和氣體從分型面排出。同時，在塑件上的相應位置設計了三個“遮羞”的φ2mm深0.4mm的凹臺，以減緩點澆口痕跡對人視覺的影響，如圖3所示。

當點澆口用于薄壁塑件時，雖說澆口附近因補縮效果好而使應力較小，但熔融塑料通過澆口時受到的剪切速率很高［2］，而滑行框的材料為增強PC，粘度大，對剪切作用比較敏感，易造成分子高度定向，從而增加局部應力，甚至會使塑件產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。為改善這一情況，在不影響使用的前提下，為塑件增加了點澆口處的局部壁厚。具體設計如圖3所示。

2.2分型面的選擇及順序分型的實現(xiàn)

為方便澆注系統(tǒng)凝料的自動拉斷和順利取出，在模具結構中設計了三個分型面，如圖2所示。第一分型面Ⅰ－Ⅰ設在定模座板24和脫水板19之間，所需開模距離很小，2mm即可，用于拉斷澆注系統(tǒng)中主流道上的進料口，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與注塑機噴嘴中熔體分離。第二分型面Ⅱ－Ⅱ設在脫水板19和定模板22之間，用于拉斷點澆口，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件分離，并脫離定模型芯18；為便于在第二次分型時將點澆口拉斷，在脫水板19上對應點澆口位置設計了三個定模拉料桿17，拉料桿頭部設計成球頭形。第三分型面Ⅲ－Ⅲ設在定模板22和動模板30之間，用于塑件的頂出和取出。

為保證三個分型面按要求順序分型，在每個分型面之間均設置了定距分型裝置［3］。在定模座板24和脫水板19之間設計了彈簧15，以保證只要一分型，就必須先在Ⅰ－Ⅰ分型面處分開。為保證在Ⅱ－Ⅱ分型面處實現(xiàn)第二次分型，在定模座板24上設計了四個限位拉釘16來限制脫水板19的開模距離，并在Ⅲ－Ⅲ分型面處設計了四個拉模扣13，拉�？�13固定在動模板30上，與定模板22上的沉孔少量過盈配合，來增加Ⅲ－Ⅲ分型面處的分型阻力，使定模板22隨動模部分繼續(xù)運動。Ⅱ－Ⅱ分型面的分型距離受到固定于定模導柱9中限位擋塊6的限制，而使定模板22被迫脫離動模部分而停止運動。二次分型結束，三次分型開始，二次分型距離要便于澆注系統(tǒng)凝料的取出。Ⅲ－Ⅲ分型面用于推出、取出塑件。

2.3定模側向抽芯機構

滑行框的側壁有三個對稱分布的螺旋槽，如果采用斜導柱在定模、滑塊在動模的常用側抽芯機構，則會在塑件的外圓側壁留下活動型芯的配合痕跡，影響塑件的外觀質量。為便于模具的制造和裝配，結合三次分型的模具結構，采用了斜導柱、滑塊同在定模方向的定模側向抽芯機構。為保證在第一、二次的分型時斜導柱29的斜角不受移動的脫水板19和定模板22的干涉，在脫水板19和定模板上都設計了斜導柱29讓位槽，如圖2所示，保證了在二次分型時滑塊28在斜導柱29作用下的順利開模。

3模具的工作過程

塑件注射成型后，開模時，由于在分型面Ⅲ－Ⅲ上設計有四個拉�？�13裝置，所以在彈簧15的作用下分型面Ⅰ－Ⅰ先出現(xiàn)分型，使脫水板19、定模板22隨動模部分一起運動，將澆口套20內(nèi)進料口處凝料先拉斷，與注塑機噴嘴中的熔體分離，并使?jié)部谔?0內(nèi)的主流道凝料與澆口套20脫離。隨著Ⅰ－Ⅰ分型面繼續(xù)打開，脫水板19在限位拉釘16的作用下停止運動，定模板22繼續(xù)在拉�？�13的作用下隨動模部分繼續(xù)運動，分型面Ⅱ－Ⅱ開始分型；由于三個定模拉料桿17的作用，三處點澆口被拉斷，并與定模型芯18脫離。隨著Ⅱ－Ⅱ分型面的繼續(xù)打開，當定模板22遭遇限位擋塊6作用就被迫停止運動，第二次分型結束。在二次分型過程中，定模滑塊28、活動型芯27在斜導柱29的引導下而完成抽芯動作。當二次分型結束時動模部分繼續(xù)運動，分型面Ⅲ－Ⅲ就打開。動定模部分完全開模后，推出機構開始動作，推管10將塑件推出。合模時，在復位桿8的帶動下，完成推出系統(tǒng)的正確復位，定�；瑝K28、活動型芯27在斜導柱29的作用下實現(xiàn)插芯動作，最后在楔緊塊25的鎖緊下，定模滑塊28完全插芯到位，合模結束，進行下一次的澆注。

4結束語

該套注射模具結構緊湊，設計巧妙，經(jīng)生產(chǎn)驗證，各部分動作靈活、平穩(wěn)、可靠，澆注系統(tǒng)凝料取出方便，可操作性強，對外觀要求較高的薄壁塑件的注射模具設計有較高的借鑒價值。

參考文獻

［1］李德群，唐志玉主編.中國模具設計大典.南昌：江西科學技術出版社，2003.

［2］《塑料模具技術手冊》編委會.塑料模具技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1999.

［3］屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設計.北京：高等教育出版社，2001