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在注塑模中，分型面的設(shè)計(jì)直接影響著塑件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度，是注塑模設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵因素之一[1]。隨著CAD/CAM技術(shù)在模具制造業(yè)的廣泛應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)也由傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿�維設(shè)計(jì)。在眾多的CAD/CAM軟件中，Pro/E采用單一數(shù)據(jù)庫(kù)和參數(shù)化設(shè)計(jì)的方法集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工于一體，強(qiáng)大的功能使其成為行業(yè)的佼佼者。在Pro/E模具設(shè)計(jì)中，利用已有的產(chǎn)品模型，通過(guò)建立模具裝配模型、設(shè)置收縮率、零件厚度和脫模斜度檢查、分型面設(shè)計(jì)、模具體積塊分割、模具零件抽取等過(guò)程，可以快速完成模具成型零件設(shè)計(jì)，最后通過(guò)專家模架系統(tǒng)（EMX）完成整套模具的設(shè)計(jì)。在整個(gè)過(guò)程中，分型面的設(shè)計(jì)最為復(fù)雜和耗時(shí)，是利用Pro/E進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵[2]。

分型面設(shè)計(jì)的一般原則

在注塑模具中，打開模具取出塑料制品的界面稱為分型面，它是動(dòng)、定模在合模狀態(tài)下的接觸面或瓣合式模具的瓣合面。分型面形狀和位置的選擇不僅直接關(guān)系著模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度，而且直接影響著塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。在確定分型面時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

(1）應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動(dòng)、定模的修配以降低加工難度等.

(2）有利于塑件的順利脫模。如開模后盡量使塑件留在動(dòng)模邊以利用注塑機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu)，避免側(cè)向長(zhǎng)距離抽芯以減小模具尺寸等.

(3）保證塑件的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等.

(4）不影響塑件的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計(jì)分型面.

(5）保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。

在Pro/E模具設(shè)計(jì)中，分型面是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。它不僅僅局限于對(duì)動(dòng)、定�；騻�(cè)抽芯滑塊的分割，對(duì)于模板中的組合件、鑲塊同樣可以采用分型面進(jìn)行分割。為保證分型面設(shè)計(jì)成功和所設(shè)計(jì)的分型面能對(duì)工件進(jìn)行分割，在設(shè)計(jì)分型面時(shí)必須滿足以下兩個(gè)基本條件[2]：

(1)分型面必須與欲分割的工件或模具零件完全相交以期形成分割。

(2）分型面不能自身相交，否則分型面將無(wú)法生成。

2Pro/E分型面設(shè)計(jì)方法

Pro/E中有兩類曲面可以用于工件的分割：一是使用Parting Surf專用模塊生成的分型面特征；二是在參考模型或零件模型上使用Feature中的Surface生成的曲面特征。由于前者得到的是一個(gè)模具組件級(jí)的曲面特征，易于操作和管理而最為常用。本文所涉及到的設(shè)計(jì)方法主要針對(duì)前者。從原理上講，分型面設(shè)計(jì)方法可以分為兩大類[3]：一是采用曲面構(gòu)造工具設(shè)計(jì)分型面，如復(fù)制參考零件上的曲面、草繪剖面進(jìn)行拉伸、旋轉(zhuǎn)以及采用其它高級(jí)曲面工具等構(gòu)造分型面；二是采用光投影技術(shù)生成分型面，如陰影分型面（Shadow）和裙邊分型面(Skirt)等。

2.1 通過(guò)復(fù)制構(gòu)造分型面

這種方法是以參考模型為基礎(chǔ)，直接復(fù)制參考模型上的曲面生成分型面，是一種最為靈活、常用的分型面構(gòu)造方法，尤其是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件。如圖1所示為煤氣表計(jì)量室塑件。由于塑件四面帶有側(cè)凹，在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要有四個(gè)滑塊進(jìn)行側(cè)抽芯，加上動(dòng)、定模分型面，需要設(shè)計(jì)5個(gè)分型面才能完成工件的分割。由于每個(gè)分型面只是零件輪廓的一部分，采用陰影分型面和裙邊分型面往往操作失��；如果采用曲面工具重新構(gòu)建分型面，工作量將相當(dāng)大，因此采用復(fù)制方法是最好的選擇。圖2所示是復(fù)制生成的分型面之一。

采用復(fù)制方法構(gòu)造的分型面是一個(gè)內(nèi)分型面（型腔或型芯表面），還沒有與要分割工件完全相交，不滿足Pro/E分型面的第（1）條要求，因此需要對(duì)其修改使之滿足要求。常用的方法有兩種：一是采用曲面延拓（Extend）工具延伸其外邊界線到工件邊界；二是再構(gòu)造一個(gè)外分型面與之融合（Merge），使其滿足要求。復(fù)制型分型面的另一個(gè)問(wèn)題是填補(bǔ)破孔，一般可以采用填充環(huán)（Fill loop）選項(xiàng)填補(bǔ)破孔，在該選項(xiàng)失敗的情況下，就需要采用其它方法來(lái)解決。

2.2 利用曲面造型工具構(gòu)造分型面

Parting Surf模塊中的曲面工具可以重新構(gòu)造各種分型面，其使用技巧與零件環(huán)境下的曲面造型完全相同。一般來(lái)講，我們并不用這些曲面工具構(gòu)造復(fù)雜的分型面，更多的是用于對(duì)已生成的分型面進(jìn)行修改，使之滿足分型面設(shè)計(jì)的要求。如圖2所示分型面，在采用曲面延拓工具修改曲面時(shí)，由于部分邊界拉伸時(shí)所形成的拉伸面與部分分型面相交而使曲面延拓功能無(wú)法實(shí)現(xiàn)，為此先使用平面構(gòu)造工具（Flat）生成一個(gè)平面分型面，然后與圖2分型面合并（Merge），得到與被分割模塊完全相交的分型面，如圖3所示。另外，如果采用填充環(huán)選項(xiàng)進(jìn)行填補(bǔ)破孔無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，也可以采用這種方法。如圖4所示零件表面上的孔，邊緣進(jìn)行了倒角，并有一定的脫模斜度，需要把小型芯設(shè)在定模一側(cè)。在選取外表面和孔的內(nèi)壁復(fù)制分型面時(shí)，由于孔的底邊不是分型面的內(nèi)環(huán)(Inner Loop)，無(wú)法直接采用填充環(huán)選項(xiàng)完成破孔的修補(bǔ)，因此需要構(gòu)造底部平面然后與之融合得到填破孔的分型面。

陰影分型面

2.3 陰影分型面的構(gòu)造原理是當(dāng)一個(gè)光源（其方向與開模方向相反）照射在參考模型上時(shí)，系統(tǒng)復(fù)制參考模型上受到光源照射到的曲面部分而產(chǎn)生一個(gè)陰影曲面主體，并將曲面上的孔進(jìn)行填補(bǔ)，然后自動(dòng)將其外部邊界延拓到所要分割工件的表面，生成一個(gè)覆蓋型的陰影分型面。圖5所示是圖4塑件采用陰影曲面直接得到的分型面。

陰影分型面是一種快速高效的分型面構(gòu)造方法。然而，這種方法存在有很大的局限性，一方面，當(dāng)塑件輪廓曲線在投影方向上存在交叉或曲面間有部分

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