更新時(shí)間:2008-9-1 15:59:35 文章來源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊:
現(xiàn)代汽車復(fù)雜的燈罩對(duì)部件處理裝置提出了前所未有的要求。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中,抓取系統(tǒng)絕對(duì)不可以在部件表面留下任何痕跡。
無論哪款汽車,外部車燈永遠(yuǎn)是最能體現(xiàn)其個(gè)性的特征之一。在生產(chǎn)過程中,燈罩光滑可鑒的表面不能受到處理系統(tǒng)一丁點(diǎn)的破壞。雖然帶有凸出邊緣的部件可以用普通夾具將其從模具中取出,而且也顯得非常簡單方便,但是也同樣會(huì)在表面留下清晰的劃痕,修復(fù)起來十分麻煩。雖然部件是從前端取出的,但是也不能與部件的其他部分表面接觸,尤其在最終產(chǎn)品中露在外面的表面。
在實(shí)際生產(chǎn)中,用于此用途的機(jī)械手臂首先必須取出兩個(gè)完工的部件,然后在模具上插入四顆金屬螺栓。這四顆螺栓在接下來的制模過程中會(huì)緊緊地附著在部件上。燈罩部件取出后將以設(shè)定的角度逐個(gè)放置在傳送帶上。整個(gè)流程需要在極短的時(shí)間內(nèi)完成,而且必須具有較高的靈活性,這樣便于追溯調(diào)整。
從內(nèi)部抓住部件
在抓取部件的操作中,有一個(gè)比較可取的做法是抓住燈具邊緣凹陷部分進(jìn)行移動(dòng),進(jìn)行改良后的平動(dòng)抓手可以用于此用途。德國ASS Maschinenbau公司生產(chǎn)此類夾具,用于后期生產(chǎn)中彼此連接部件的移動(dòng)。為了讓夾具盡可能地輕便,整個(gè)配置都采用ASS機(jī)械手臂工具箱中的標(biāo)準(zhǔn)組件組裝。螺栓通過四個(gè)專門設(shè)計(jì)的磁力夾具嵌入,該磁力夾具采用氣動(dòng)心軸將螺栓嵌入模具的凹陷處,同時(shí)檢查螺釘的位置是否正確。
制模結(jié)束后模具一旦打開,機(jī)械手臂馬上進(jìn)入對(duì)開的模具中,只要排出器從模具型腔內(nèi)推出兩件加工件,攜帶著平動(dòng)夾具的機(jī)械手臂立即移過去,打開夾子,將加工件從模具中取出來。然后,機(jī)械手臂向下移動(dòng)一小段距離,直到加工件的位置正好與磁力夾具處于同一水平位置。當(dāng)系統(tǒng)將金屬螺栓嵌入模具時(shí),機(jī)械手臂便離開打開的模具,讓它們進(jìn)入下一個(gè)加工環(huán)節(jié)。然后機(jī)械手臂夾著部件移動(dòng)到傳送帶處預(yù)先設(shè)定好的位置,再將部件分別放置在傳送帶上。在返回到模具位置的過程中,磁力夾具在分揀裝置處依次抓起四個(gè)新的金屬螺栓。在整個(gè)過程中,系統(tǒng)傳感器密切監(jiān)視機(jī)械手臂的所有運(yùn)動(dòng),然后將數(shù)據(jù)傳送到機(jī)器人控制臺(tái),以保證整個(gè)過程不出現(xiàn)碰撞的情況。
部件的表面在生產(chǎn)過程中是不可以接觸的,解決方法就是抓住燈具表面凹陷部分進(jìn)行移動(dòng)