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模具是由若干個(gè)零件按一定規(guī)則排列的組合體。模具制造的第一步便是模具零件坯料(俗稱(chēng)模塊)的準(zhǔn)備。由于模具零件形式、規(guī)格、尺寸和性能的多樣性，以及市場(chǎng)上材料的供應(yīng)狀態(tài)以圓鋼居多，因此，由圓鋼形式的原材料截取適當(dāng)長(zhǎng)度，通過(guò)改鍛獲得模塊坯料的制坯方式應(yīng)用極其廣泛。但必須解決圓鋼直徑的選擇及其下料長(zhǎng)度的確定兩個(gè)問(wèn)題。

1 模具零件鍛造的目的

模具零件坯料準(zhǔn)備時(shí)鍛造的目的有兩個(gè)：

(1)獲得一定的幾何形狀；
(2)改善材料的組織性能和加工性能。

模具中一般的結(jié)構(gòu)件(如固定板、卸料板等)以第一目的為主，而主要的工作零件(如凸模、凹模等)則兩項(xiàng)目的兼有。

通過(guò)鍛造獲得模塊坯料幾何形狀的方法，其靈活性極強(qiáng)�；�本可滿足模塊坯料規(guī)格和尺寸多樣性的要求，具有節(jié)省材料、縮短工時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于模具中的主要零件，由于其熱處理、質(zhì)量和使用壽命等方面的要求，往往還需要通過(guò)鍛造來(lái)改善原材料的性能。如通過(guò)鍛造使材料的組織致密、均勻，使其各向異性不明顯等。這時(shí)的鍛造不僅是改變幾何形狀，更重要的是要注意鍛造的方法。如采用縱向鐓拔、橫向鐓拔、三向鐓拔和對(duì)角線鍛造等。

2 鍛坯下料尺寸的確定原則

鍛坯的原材料一般為圓鋼，合理選擇圓鋼直徑和確定下料長(zhǎng)度是鍛造毛坯過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。其確定原則可歸納如下：

(1)體積相等，即鍛件毛坯的體積加上鍛造過(guò)程中金屬燒損率應(yīng)等于原材料(圓鋼)的下料體積。
(2)金屬燒損率δ即鍛造加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮、脫碳層等的損耗率。一般取δ=0.05～0.10�；鸫卧龆�，鍛造不平度大，材料脫碳傾向大時(shí)取大值。
(3)原材料長(zhǎng)徑比(L/D)不能太大，一般取L/D=1.5～2.5，最大不超過(guò)3。L/D太大，則鍛件鍛造過(guò)程中可能發(fā)生彎曲、夾層等缺陷。
(4)計(jì)算后的原材料直徑必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格進(jìn)行圓整，且最好是工廠庫(kù)房里現(xiàn)存的或市場(chǎng)上供應(yīng)的規(guī)格。

3 鍛坯下料尺寸的計(jì)算方法

根據(jù)以上原則可得出以下計(jì)算公式和方法：

首先，按原則(1)可得

V坯=V鍛(1+δ)%(1)

式中，V鍛是鍛造后的模塊體積，也就是模具零件的外形尺寸加上加工余量后的體積。V坯是原材料的下料體積。

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