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實現(xiàn)管理。

ERP系統(tǒng)接到訂單以后錄入訂單信息，計劃人員編制生產(chǎn)計劃，設(shè)計完成后PDM和CAPP將設(shè)計BOM、工藝BOM發(fā)布到ERP，ERP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃、設(shè)計BOM和工藝BOM自動計算出采購計劃、外協(xié)計劃和自制計劃，計劃充分靠了庫存信息、在途信息和占用信息，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)倉庫的零庫存管理。

圖5 ERP主界面

6.系統(tǒng)集成

企業(yè)在實施不同的信息化項目時，極易出現(xiàn)信息孤島。濰坊模具廠在推進信息化應用時，秉承“總體規(guī)劃、分步實施，順序?qū)崿F(xiàn)、數(shù)據(jù)集成”的原則，按照數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)方向按順序?qū)嵤�，�?FONT face=Arial color=#000066>PDM系統(tǒng)到CAPP系統(tǒng)，再到ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，乃至整個的企業(yè)集成信息平臺，由上倒下、由粗到細，全面的實現(xiàn)信息化管理，同時各個系統(tǒng)全部以PDM系統(tǒng)為核心，完全實現(xiàn)了一體化制造的目標。

圖6 系統(tǒng)集成

系統(tǒng)應考慮使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫底層平臺，保證PDM、CAPP、ERP、MES以及BI系統(tǒng)的完全集，保證模具在整個設(shè)計制造過程中信息流轉(zhuǎn)準確、迅速，達到縮短制造周期、降低成本的目的。

四、模具行業(yè)信息化工作實現(xiàn)企業(yè)一體化制造的方向
模具行業(yè)信息化建設(shè)是近幾年借鑒其他行業(yè)基礎(chǔ)上快速發(fā)展起來的，目前眾多的模具企業(yè)開始實施PDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)，但是在系統(tǒng)的應用上面都沒有充分考慮信息的集成，沒有一個全局的應用概念，結(jié)合濰坊模具廠系統(tǒng)應用情況，我們的經(jīng)驗和目前的應用方向如下：

1.按數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)順序，分步進行系統(tǒng)實施

目前很多模具企業(yè)在實施信息系統(tǒng)時往往不是從數(shù)據(jù)的源頭開始，從系統(tǒng)接口來說會給后續(xù)系統(tǒng)造成更大的工作量。從圖7可以看出，按照數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的順序進行信息系統(tǒng)實施，可以大大減少各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)接口的開發(fā)，保證數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)一，實現(xiàn)完美的集成。反之，則需要開發(fā)更多的系統(tǒng)輸入接口。

圖7 系統(tǒng)及系統(tǒng)間的接口

圖8 逆數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)實施系統(tǒng)后的接口

2.數(shù)據(jù)集成

不同系統(tǒng)之間的無縫集成，是企業(yè)推進信息化建設(shè)時需要首先考慮的一個重點，特別是對于搞技術(shù)含量、數(shù)據(jù)量龐大的模具行業(yè)來說，數(shù)據(jù)的手工傳遞、數(shù)據(jù)誤差等小錯誤，對模具的精度控制來說無疑都是災難性的。

3.無圖紙制造應用

無圖紙加工是目前許多模具企業(yè)流行的應用技術(shù)，在普遍采用數(shù)控加工設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用三維實體設(shè)計、CAM精細化編程和精細化仿真，模具型面采用數(shù)字化加工，實現(xiàn)無圖紙加工應用，確保一次性達到圖紙的技術(shù)標準要求，可以提高模具的加工效率和加工質(zhì)量，使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟效益。

4.集成平臺建設(shè)

隨著企業(yè)信息化建設(shè)的深入，PDM、CAPP、ERP、MES、OA應用以后，各個系統(tǒng)雖然后臺數(shù)據(jù)庫是無縫集成的，但是前臺軟件仍需要單獨登錄。同時由于各系統(tǒng)大多是基于C/S結(jié)構(gòu)，需要安裝客戶端運行，這樣就會影響系統(tǒng)的使用范圍。另外，各個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)也需要一個共享平臺展示出來，因此需要搭建一個集成的信息平臺，以實現(xiàn)：一次登錄進入多系統(tǒng)；信息系統(tǒng)實現(xiàn)WEB方式應用，簡化安裝，減少硬件制約，擴大應用范圍；信息實現(xiàn)單點錄入，多點共享；取消紙介質(zhì)和電子文檔信息傳遞，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在平臺內(nèi)部流動。

5.數(shù)字化制造

數(shù)字化制造首先是敏捷制造，它是未來制造系統(tǒng)的模式，是指在由客戶個性化需求驅(qū)動的動態(tài)市場環(huán)境中能夠予以快速響應，創(chuàng)造機會的一種能力，也是模具企業(yè)快速應對多變的開發(fā)環(huán)境的重要手段；其次是無鉗工裝配，目前少數(shù)發(fā)達國家已經(jīng)在部分模具零部件開發(fā)上實現(xiàn)了模具的無鉗工裝配，無鉗工化加工的核心技術(shù)就是實現(xiàn)全數(shù)字化的加工，通過前期的精細化編程以及數(shù)控加工直接保證模具達到裝配和沖壓技術(shù)標準要求，減少人工的參與，實現(xiàn)模具制造一體化——這是模具企業(yè)制造模式的終極目標。

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