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高速級(jí)進(jìn)模跳屑問題的探討與解決對(duì)策

更新時(shí)間:2008-9-1 15:57:10 文章來源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊:

全切入凹模,根據(jù)理論經(jīng)驗(yàn),普通沖模的切入量應(yīng)在3-5mm,而高速級(jí)進(jìn)?紤]提升模具的運(yùn)行速度,可控制在1mm,凹模的刃口有效端長度L應(yīng)保證凸模完全切入凹模后,殘留屑料不超過3片,下面再做成一個(gè)倒退拔的角度或者讓位,利于屑料下落,防止回跳,如圖12。

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2.1.4模具結(jié)構(gòu)上的考慮

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(1)凸模中間鉆孔通壓縮空氣,如圖13示:利用凸模端面吹出的高壓氣體吹落屑料,但此種方法有其局限性,如果屑料受力不均,發(fā)生翻轉(zhuǎn)反翹,容易迭加在一起,出現(xiàn)堵料。

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(2)借鑒真空發(fā)生器原理吹落屑料。如圖14所示:在凹模墊板的下方通入高壓氣體,使凹模刀口里的屑料下方形成負(fù)壓,從而將廢料吸下去。

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(3)凸模前端加頂料銷。為了防止吸附,可在較大的凸模上設(shè)計(jì)增加頂料銷機(jī)構(gòu),對(duì)于防止跳屑很有效果,但需注意頂料銷設(shè)計(jì)的大小及位置。直徑過大,頂料銷端面會(huì)產(chǎn)生吸附效應(yīng),位置偏離中心過多,會(huì)使屑料發(fā)生翻轉(zhuǎn)跳出,或迭加堵料。正確的方法是將頂料銷設(shè)計(jì)在凸模中心,端部做成半球形,防止吸附跳屑。如圖15所示。

2.2組裝試模段的改善與防止

對(duì)于跳屑,永久性的對(duì)策是在設(shè)計(jì)段就應(yīng)該考慮,并且能夠兼顧模具結(jié)構(gòu)的合理性和保證模具的使用壽命。

組裝調(diào)試階段所采取的措施基本都是臨時(shí)性的對(duì)策,針對(duì)性很強(qiáng),并可能會(huì)影響模具刃口壽命,或者降低生產(chǎn)效率。

2.2.1增加凹模刀口的粗糙度

對(duì)于有些容易跳屑的工站,拆下凹模鑲件在顯微鏡下仔細(xì)觀察,如果發(fā)現(xiàn)刃口側(cè)壁的光潔度非常高,應(yīng)該考慮使用放電被覆機(jī)把側(cè)壁面修整粗糙,被覆上一些金屬顆粒,增大摩擦系數(shù),提高對(duì)屑料的咬合力。注意被覆時(shí)應(yīng)盡量讓開凸模所切入的1mm深度,防止凸凹模剪切時(shí)咬傷凸模;蛘咴诎寄5娜锌诓课挥娩S刀進(jìn)行倒角,修鈍刃口的鋒利度,深度不要超過0.05mm,修整后,凹模上表面的切削部位會(huì)比下面大,因此屑料被凸模擠入下面后,會(huì)與比它尺寸小的凹模緊緊咬合而難以跳屑。

2.2.2修整凸模的端面

如果模具發(fā)生了跳屑,除了觀察凹模之外,凸模的作用也應(yīng)充分考慮到。很多的跳屑,是因?yàn)槲阶饔迷斐傻。?duì)于外形全部為鈍角的屑料,特別要考慮凸模的吸附作用。在模具裝配階段,可以在凸模前端焊接一些小凸起物,或者直接將凸模的切刃邊進(jìn)行倒角,以降低吸附產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。

2.2.3降低模具的SPM

對(duì)于活塞效應(yīng)或者因空氣壓縮而發(fā)生的跳屑,除了上述方法之外,可以在調(diào)機(jī)的時(shí)候。實(shí)踐證明,模具在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可以大大減少跳屑的機(jī)會(huì)。這是因?yàn)镾PM低,模具打開時(shí),屑料上方的負(fù)壓真空來的及補(bǔ)充空氣,同時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)有充分的時(shí)間響應(yīng)緊急停止,降低模具打壞的風(fēng)險(xiǎn),但此舉會(huì)影響模具的產(chǎn)能?紤]到切削油會(huì)產(chǎn)生吸附劑的效果,應(yīng)根據(jù)不同的材料應(yīng)選用不同黏度的切削油。對(duì)于材料很薄容易產(chǎn)生吸附跳屑的模具,應(yīng)考慮將切削油加在材料的下表面,防止與凸模產(chǎn)生黏連吸附。切削油的用量,應(yīng)根據(jù)模具運(yùn)轉(zhuǎn)SPM的不同而改變,在生產(chǎn)中,需遵循以下原則:

SPM<400時(shí),1滴/4秒;

400

700

2.2.4加裝吸塵器

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對(duì)于某些因真空吸附而頻繁發(fā)生跳屑的模具,為了不降低SPM而影響產(chǎn)能,可在機(jī)臺(tái)下方模具廢料收集箱上加裝吸塵器,如圖16所示。由于吸塵器的作用,屑料下方產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓,可以抵消上方的負(fù)壓,使廢料易于從凹模中脫落。

在模具生產(chǎn)過程中,為了防止屑料跳出后,模具繼續(xù)高速拍打,損壞模具,模具上必須加裝跳屑檢知塊。一旦有屑跳出,卸料板壓下時(shí)會(huì)有傾斜,立即被跳屑檢知塊檢測(cè)到,自動(dòng)緊急停機(jī),從而有效保護(hù)模具。

3 小結(jié)

在精密高速級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)生產(chǎn)中,跳屑是無可避免的一大困擾。本文從設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的角度分別提出的幾點(diǎn)解決手法,可以有效防止跳屑的發(fā)生,值得借鑒一用。同時(shí),也旨在拋磚引玉,希望業(yè)內(nèi)的行家能夠提出更好的解決方法,供大家參考,共同提高我國的模具制作水平。

參考文獻(xiàn)
[1]日本.press技術(shù).1997年6月號(hào).
[2] 姜奎華.沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.


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