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450克米2的短切氈，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化后，要對鋪層做認真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補好創(chuàng)面。

    3、增厚鋪層

    積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必須嚴格執(zhí)行積層工藝及時間表。

    4、巴氏硬度

    制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%~90%時，就可以進行下一鋪層。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時，要注意需記錄多個讀數(shù)并算出平均值，并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差，用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時間計劃表要快。

    四、模具外結(jié)構(gòu)

    當模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結(jié)構(gòu)。加強結(jié)構(gòu)的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形。

    模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因是模具的變形，正因為如此，設(shè)計一剛性模具結(jié)構(gòu)將會大大的阻止膠衣的干裂。

    無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu)，都應(yīng)懸吊在高于模具鋪層面14英尺的地方，如果結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié)，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外，在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層，該結(jié)構(gòu)與鋪層之間的黏結(jié)最好使用玻纖，但不要用編織布以防印痕。

    五、脫模

    當框架結(jié)構(gòu)完全固化，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊，然后用多個脫模楔均布插入陰、陽模之間，均勻用力（不要單獨用力以防損壞模具），并用橡皮錘敲打各個應(yīng)力集中部位（注意不要用鐵器敲打），最后完全脫模。

    六、模具處理

    脫模后，仔細檢查模具每一個部位，任何表面的缺陷都應(yīng)注意到并標記出來。在理想狀態(tài)下，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無法達到理想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進行打磨處理。

    七、結(jié)束語

    因此，高質(zhì)量模具的制造與嚴格的模具制造程序及嚴格的生產(chǎn)管理是分不開的。

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