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nbsp; 0.0     0.22        14          3.198       -0.055      0           3.171 8     A   10.0  -0.36   0.0     14          9.676       0               0.09        9.721 輸出結(jié)果中("T" 1)表示沖裁零件板料厚度為1毫米；("MATERIAL" ("A3" 373 2))表示沖裁零件材料為A3鋼，其后的參數(shù)表示A3鋼材料的性能，其極限強(qiáng)度為373kg/mm^2，，屬于第2類沖壓材料； ("Z" (0.05 0.07))表示沖裁間隙為0.05～0.07。這些數(shù)據(jù)將被后面的程序調(diào)用。隨后是經(jīng)過程序處理的沖裁件尺寸，經(jīng)過程序計(jì)算得到的沖裁基準(zhǔn)模刃口尺寸和采用數(shù)控機(jī)床加工基準(zhǔn)模具刃口的CAM尺寸。 沖裁件尺寸數(shù)據(jù)包括序號、類型、尺寸、上差、下差和精度。序號列數(shù)據(jù)表示沖裁件尺寸輸入順序，類型列數(shù)據(jù)表示輸入的沖裁件尺寸類型，尺寸表示輸入零件的基本尺寸，上差表示輸入零件制造公差中的上偏差，下差則表示下偏差，精度表示沖裁件的制造精度。自由公差的沖裁件尺寸按照IT14級精度處理，輸入時(shí)無需考慮尺寸的上偏差和下偏差，輸出時(shí)程序按照其精度自動(dòng)找出公差值。沖裁件尺寸輸入時(shí)給出公差值的，系統(tǒng)程序則找出對應(yīng)的尺寸精度值。沖裁件的尺寸精度能夠反映出它的沖裁工藝性。 沖裁基準(zhǔn)模刃口尺寸包括刃口基本尺寸、刃口制造公差的上偏差和下偏差。這些數(shù)據(jù)用來檢驗(yàn)制造的模具刃口是否合格。 CAM尺寸被用來產(chǎn)生模具刃口的數(shù)控加工指令。如前所述，數(shù)控加工指令產(chǎn)生于AutoCAD圖形，因此CAM尺寸又被用于產(chǎn)生沖裁零件圖形。CAM尺寸取在刃口尺寸公差帶中間。圖4-5是根據(jù)CAM尺寸繪制的沖裁模刃口圖形，該圖形用AutoCAD直接繪制。沖裁模刃口圖形和前面輸入的數(shù)據(jù)奠定了沖裁模系統(tǒng)后續(xù)模塊的工作基礎(chǔ)，以后的模具設(shè)計(jì)和制造工作將在此基礎(chǔ)上逐步開展。  

第四節(jié)  沖裁零件的工藝性判別

沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性。主要包括沖裁件在形狀和尺寸方面以及在精度和表面質(zhì)量方面的一些指標(biāo)。 在形狀和尺寸方面，沖裁件的外形或者內(nèi)孔應(yīng)該避免尖銳的清角，在各條直線或曲線的連接處宜有適當(dāng)?shù)膱A角半徑。沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不宜過小。沖孔時(shí)孔的直徑也不宜過小。最小沖孔直徑與孔的形狀、材料的機(jī)械性能、材料的厚度等因素有關(guān)。沖孔件在孔與孔之間、孔與沖裁件邊緣之間的距離不應(yīng)過小。 在精度和表面質(zhì)量方面，沖裁件內(nèi)外形的經(jīng)濟(jì)精度不高于GB1800－79 IT11級。沖裁件的斷面粗糙度一般在25微米以上。本章前節(jié)敘述如何處理零件輸入尺寸時(shí)，我們看到輸出的處理結(jié)果已經(jīng)給出了沖裁件的尺寸精度，從而可以直接做出這方面的工藝性判斷。 沖裁件工藝性判別需要考慮到許多方面，但是往往只對少數(shù)形狀特殊的沖裁件才需要作出這種判別。例如一個(gè)沖裁件不具有小孔時(shí)就不需要進(jìn)行最小沖孔直徑的判別。在程序設(shè)計(jì)方面，只在需要進(jìn)行某方面沖裁件工藝性判別時(shí)才調(diào)用功能模塊中的判別程序。判別沖裁件工藝性的過程采用人機(jī)交互方式，大大簡化了程序結(jié)構(gòu)。 圖4-6是沖裁零件工藝性判別菜單界面。   如對于圖4-7所示沖裁零件，僅需判斷其凸臂特征。在工藝性判別菜單（圖4-7）中點(diǎn)取凸臂菜單項(xiàng)，根據(jù)程序提示輸入兩點(diǎn)，標(biāo)示出凸臂最窄處，程序即計(jì)算出兩點(diǎn)距離，并與數(shù)據(jù)庫中相關(guān)工藝數(shù)據(jù)比較，得出工藝性結(jié)論。判斷凸臂和窄槽沖裁工藝性的LISP程序如下： (DEFUN C:MINB (/ p d v c)                                                       ；判別程序，表中變量為局部變量     (SETQ   p (GETPOINT “第一點(diǎn)： ”)                                  ；輸入第一點(diǎn)         v (GETDIST p1 “第二點(diǎn)： ”)                                            ；輸入第二點(diǎn)，得到兩點(diǎn)間距離 d (1 (0.8 0.9) (1.0 1.2) (1.5 2.0) (1.5 2.0))     ；判斷用臨界數(shù)據(jù)的系數(shù)         c (NTH mat d)                                   ；mat為全局變量，表示材料類型，在沖裁零件輸入時(shí)已定         c (IF (> thk 1) (CAR c) (CADR c))；thk為全局變量，表示板料厚度，在沖裁零件輸入時(shí)已定         c (* thk c)                                                                     ；得到工藝性判斷數(shù)據(jù)     )     (IF (>= v c)                                            ；判斷工藝性         (princ "該凸壁或窄槽可沖出")            ；工藝性判斷結(jié)論1         (princ "該凸壁或窄槽不可沖出")      ；工藝性判斷結(jié)論2     )     (princ)                                                 ；不顯示函數(shù)返回值 ) 沖裁件其他類型特征的工藝性判別方法也大致如此。如果沖裁零件存在多處工藝性疑問點(diǎn)，那么可以多次重復(fù)調(diào)用工藝性判別程序來排除疑問，明確該零件的沖壓工藝性。  

第五節(jié)  沖裁零件的排樣

排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上布置的方法。排樣包括確定搭邊數(shù)據(jù)和排樣方案。 搭邊能夠保證沖裁件準(zhǔn)確的沖切及條料的剛性。搭邊可以進(jìn)一步

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