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出現(xiàn)的錯(cuò)誤，檢驗(yàn)加工過(guò)程的合理性。加工仿真過(guò)程中應(yīng)設(shè)定合理的圖形分辨率，最好由系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，否則可能造成無(wú)法顯示，為得到更清晰的模其加工形狀，可將仿真圖形分辨率設(shè)為最高。另外，在刀具路徑中的動(dòng)態(tài)模擬中，刀具的行走軌跡將更清晰，模擬的速度可以自由調(diào)節(jié)，能夠清楚地反映出加工中的每一個(gè)細(xì)節(jié)(見圖2).

4.3 NC程序的輸出及后置處理

刀具路徑完成之后，就可以利用輸出工具進(jìn)行輸出，在此應(yīng)注意加工中心的文件應(yīng)用格式，如果使用軟盤傳輸，還應(yīng)對(duì)NC程序進(jìn)行分段。在NC程序的傳輸中應(yīng)盡可能使用網(wǎng)絡(luò)傳輸，避免文件傳輸中遺漏，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

5 結(jié)束語(yǔ)

利用CAD/CAM技術(shù)，可以最大限度地避免技術(shù)人員重復(fù)的腦力勞動(dòng)，減小人為失誤造成的經(jīng)濟(jì)損失，充分發(fā)揮HAAS加工中心的加工能力，減小模具設(shè)計(jì)及制造周期，提高模具精度，增強(qiáng)企業(yè)綜合實(shí)力，提高企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

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